Bối cảnh dự án: Vấn đề và thách thức của tĩnh điện bề mặt trong sản xuất ống

Ống kim loại/ nhựa khi cắt, vận chuyển ma sát sinh ra điện tĩnh, hút bụi bẩn trong môi trường, gây：

Tầng sơn bị lỗi: Bề mặt bị nhiễm bẩn gây ra hiện tượng "mắt cá", da cam, độ bám dính giảm, tỷ lệ phải làm lại tăng vọt;

Sự cố lắp ráp: Tụt điện tĩnh hút bám bụi làm lệch vòng đệm, bịt kín không được.

Giải pháp: Phun ionizer + ống trúc tròn tinh chỉnh bụi

Trước khi ống đi vào dây chuyền sơn, bề mặt tạo ra điện tĩnh mạnh do ma sát, nhanh chóng hút các hạt bụi trong không khí xưởng, sử dụng đầu Loại bỏ tĩnh điện tạo ra nhiều ion âm và dương, thổi ra qua ống trúc vòng, phủ lên bề mặt ống.

Lợi thế cốt lõi：

Độ bao phủ chính xác: Ống trúc vòng linh hoạt uốn cong, phù hợp với bề mặt cong của ống, không có góc chết ion bao phủ;

Tẩy sạch bụi bẩn đồng thời: đồng bộ hóa việc loại bỏ tĩnh điện và làm sạch bề mặt.

Linh hoạt phù hợp: Phù hợp với các đường ống khác nhau (đặc biệt là ống tròn), dễ dàng lắp đặt và bảo trì;

Vị trí lắp đặt：

Bằng cách lắp đặt vòi phun ionizer, doanh nghiệp này đã thực hiện：

✅ Chất lượng lớp phủ nhảy vọt: Tỷ lệ lớp phủ đạt chuẩn tăng đáng kể, giảm việc làm lại và phế phẩm.

✅ Tăng năng suất: Giảm thiểu thời gian ngừng máy do vấn đề bề mặt, lắp ráp thuận lợi hơn。

✅ Chất lượng ổn định: đảm bảo mọi ống đạt được độ sạch nhất quán trước khi sơn, chất lượng được cải thiện